I-SO智能AGV系統(tǒng)如何融入ERP打造柔性物流體系？將ERP系統(tǒng),自動倉儲系統(tǒng),AGV輸送系統(tǒng)進行無縫接入提升企業(yè)管理模塊化,自動化,智能化,簡單化…眾所周知ERP企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)體現(xiàn)了一個企業(yè)管理的先進性。擴展了MRP的集成化管理信息功能，跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界，從供應鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源，是基于網絡經濟時代的新一代信息系統(tǒng)。物流管理系統(tǒng)采用了制造業(yè)的MRP管理思想，通過FMIS有效地實現(xiàn)了預算管理、業(yè)務評估、管理會計、A成本歸集方法等現(xiàn)代基本財務管理以及人力資源管理系統(tǒng)。I-SO智能AGV系統(tǒng)如何善用企業(yè)現(xiàn)有的ERP物流模塊來展開功能性拓展提升價值的最大化呢？首先我們可以利用ERP先進的倉庫管理系統(tǒng)和制造過程中各種資源管理系統(tǒng)數據來充分利用AGV在終端物流輸送的執(zhí)行力。

　　我們通過大膽的設想和技術上的可行性來分析：I-SO智能AGV本身架構包括自身多種傳感器構成的AGV機器人的神經網絡，包括AGV控制系統(tǒng)、導引系統(tǒng)、無線通訊系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、在線自動充電系統(tǒng)、安全避障系統(tǒng)、安卓智能人機界面、載物壓力稱重系統(tǒng)、條碼打印掃描系統(tǒng)或RFID系統(tǒng)、頂升拖掛等輔助設備都集成在AGV上。

　　1.)利用AGV舉升移載或接駁臺機械手自動將貼有RFID標簽的物料直接放置在AGV車體上，I-SO智能AGV通過精密的壓力穿管器進行自動稱重（誤差可以做到0.001g，常規(guī)誤差10g即可），對通過最大近似度自動將漏包裝或超限缺陷產品進行分揀，送入自動倉儲倉庫。

　　2.)AGV系統(tǒng)通過獲取ERP的物料物性重量等參數進行相關預先處理，根據ERP生產模塊的實際生產確定生產需求后，及時把相關數量數據需求發(fā)給AGV中央數據控制中心和立體自動倉儲系統(tǒng)。

　　3.)AGV中央調度中心通過收到ERP工單需求后即刻安排AGV搬運機器人到達自動倉儲系統(tǒng)指定的停車位置，自動通過RFID標簽或條碼進行物料非接觸式自動核對，并再次稱重分揀。

　　4.)當指定AGV獲取稱重核對無誤后自動將物料按照ERP工單指令運送到指定位置，AGV通過升降移載或拖掛自動卸載以后，AGV車身壓力傳感器檢測到卸載成功后向AGV中央控制調度系統(tǒng)發(fā)出送料完成信號，AGV中央調度系統(tǒng)再講完成任務確認狀態(tài)信號發(fā)送回ERP系統(tǒng)。

　　基于I-SO智能AGV系統(tǒng)與物聯(lián)網自動倉儲系統(tǒng)和ERP物管系統(tǒng)的應用，可以完美實現(xiàn)了生產過程中物料配置，檢驗，收發(fā)物料，輸送的一體化系統(tǒng)，為進一步提高生產力和未來的發(fā)展打下堅實的基礎。如用AGV柔性生產線系統(tǒng)進行深度集成整合，輕松實現(xiàn)全自動,全智能,無差錯…將復雜的物料管理生產管理簡單化模塊化，可以設想AGV出庫時是一顆顆零件，入庫時滿載一臺臺成品，省錢.省時.省人工！

　　I-SO智能AGV系統(tǒng)完美融入ERP的優(yōu)點：

　　1、減少人為干擾帶來的差錯，節(jié)約人力資源和設備資源
　　如果人工拉車送料的生產流程來分析，雖然由ERP發(fā)出指令，人工無法快速接收到工單指令；無法快速找到物料位置（需要查詢）；無法快速核對及檢測；接料后還要任務調配進行人工輸送，最后還要人工錄入數據反饋給ERP系統(tǒng)完成工單。由人工完成：效率低下，人為差錯多，不能快速反應，工人勞動強度較大，尤其是有危險性的環(huán)境下，使用I-SO智能AGV后，上述問題均得到妥善解決。

　　2、實現(xiàn)全自動，智能調度，優(yōu)化化管理，I-SO智能AGV系統(tǒng)可以完美實現(xiàn)了生產過程中物料配置，檢驗，收發(fā)物料，輸送的一體化。